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Laboranalysen

Die technologisch moderne Ausstattung unserer Prüflabore ermöglicht die Bereitstellung von fundierten und zuverlässigen Ergebnissen, die Sie in der Entwicklung und Optimierung von Werkstoffen, Produkten und Prozessen, der Qualitätssicherung und der systematischen Fehler- und Schadensanalyse unterstützen.

Die enge Verzahnung zwischen den laboranalytisch ermittelten Materialkennwerten und den Softwaretools der Kunststofftechnik Paderborn legt den Grundstein für direkt durchführbare Simulationsprozesse im Anschluss an die Materialanalyse.

Als Ergänzung zu Prüfungen nach nationalen und internationalen Standards profitieren Sie bei individuellen Fragestellungen von maßgeschneiderten Lösungsoptionen. Eine Übersicht aus unserem Leistungsspektrum finden Sie in der Detaildarstellung.

Physikalische Prüfverfahren

Dichtebestimmungen

  • Auftriebsverfahren (nach DIN EN ISO 1183)
  • Schüttdichtebestimmung (nach DIN EN ISO 60)
  • Dichtebestimmung an Kunststoff-Schmelzen mit Hochdruckkapillar-Rheometer (pvT)

Oberflächenbeschaffenheit mit unterschiedlichen Tastern

  • nach DIN EN ISO 4287
  • Rauigkeit, Welligkeit, Einfallstellen, Riefen, Erhebungen

Sieb- und Nasssiebanalyse

  • nach DIN 53477

Bestimmung der Partikelgrößenverteilung mittels QicPic-Analyzer

Feuchtigkeitsbestimmung (CaH2-Methode)

Feuchtigkeitsbestimmung (Karl-Fischer-Titration)

Spannungsrissanalyse

  • für PC, PMMA, PS, ASA, ABS, SAN

Ermittlung der Partikelgrößenverteilung von Rußpartikeln in Kautschukmischungen mittels eines Disper-Testers

Rheologische Prüfverfahren

Massen- und Volumenschmelzindex (MFR / MVR)

  • nach DIN EN ISO 1133

Spiralfließtest

Viskositätsbestimmung am Hochdruckkapillarrheometer

  • nach DIN 53014

Bestimmung der Lösungsviskosität

  • Materialtypen PET, PA, PBT, PC

Viskositätsbestimmung für Kautschukmischungen am Online-Extrusionsrheometer

Aufnahme einer Vulkameterkurve / Vernetzungsisothermen für Kautschukmischungen am Rubber Process Analyser (RPA)

  • nach DIN EN ISO 6502

Ermittlung dynamischer Kenngrößen für Kautschukmischungen (Speicher- und Verlustmodul)

Bestimmung der makromolekularen Schädigung (Abbau der Viskosität) von Polymeren an einem Schertopf

Thermische Prüfverfahren

Differential Scanning Calorimetry (DSC)

  • nach DIN EN ISO 11357
  • Wärmeumsatz, Kristallinität, Kristallitschmelzbereich
  • Glasübergangstemperatur, Oxidationsstabilität, reaktionskinetische Daten
  • spezifische Wärme
  • Enthalpie

Thermomechanische Analyse (TMA) (ISO)

  • Längenänderung bei dynamischer oder statischer Belastung
  • Zugversuche dynamisch oder statisch

Thermogravimetrische Analyse (TGA)

  • nach DIN EN ISO 11358
  • Gewichtsänderungen und reaktionskinetische Daten
  • bei konst. oder steigender Temperatur

Ermittlung der Temperatur- und Wärmeleitfähigkeit von Festkörpern und Schmelzen

  • nach DIN EN ISO 22007-1 / DIN EN 821-2

Vicat-Erweichungstemperatur

  • nach DIN EN ISO 306

HDT Wärmeformbeständigkeit

  • nach DIN EN ISO 75

Brennverhalten

  • nach DIN 75200, UL94 (V0, V1, V2, HB40, HB75, VTM0, VTM1, VTM2, 5VA, 5VB)

Glührückstand

  • nach DIN EN ISO 3451

Optische Prüfverfahren

Bauteilaufnahme mittels eines Computertomographen

  • Detektion von Lunkern, Fehlstellen etc.
  • Ermittlung der Faserorientierung in faserverstärkten Kunststoffen
  • Bestimmung der Porosität in geschäumten oder additiv gefertigten Bauteile

Mikroskopische Untersuchungen (Digitalmikroskop)

  • Durch- und Auflichtverfahren
  • polarisiertes Licht
  • beheizbarer Probentisch
  • Teilchengrößenausmessung
  • Bildanalyse
  • Photo- und Videoaufnahmen
  • berührungslose Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit (Lasermikroskop)

Farbmessungen (Minolta-Farbmessgerät)

  • Messvorrichtung für Proben bis 20×30 mm

Glanzmessung, Spannungsoptik, Brechungsindexbestimmung

Remissions- und Transmissionskurven

  • nach DIN EN ISO 13468
  • 380-780 nm

Kontaktwinkelmessung

  • nach DIN 55660

Faserlängenverteilung (mit hochauflösendem Scanner)

  • inkl. Glührückstand

Infrarotspektroskopie (FTIR über ATR)

Mechanische Prüfverfahren

Biegeprüfung

  • nach DIN EN ISO 178
  • Dreipunkt- und Vierpunktbelastung mit elektr. Kraft- und Durchbiegungsmessung, Kraft-Durchbiegungsdiagramm, inkl. Biegemodul bis 10kN (-80 – 250 °C)

Zugprüfung

  • nach DIN EN ISO 527
  • Kraftmessbereich 0-1 kN, 0-5 kN, 0-10 kN, 0-50 kN, Elastizitätsmodulbestimmung, inkl.: feiner und grober Verlängerungsmesseinrichtung, elektronische Verlängerungs- und Kraftmessung, Spannungs-Dehnungsdiagramm
  • Stickstoff-Kühlung der Temperierkammer von -80 °C bis Raumtemperatur
  • Beheizung der Temperierkammer von Raumtemperatur bis +250 °C
  • Langzeitprüfung mit Medieneinsatz

Dauerschwingversuche an einem dynamischen Prüfsystem ElectroPuls E10000

Prüfung der Haftung von thermoplastischen Elastomeren an Substraten

  • nach VDI 2019

Schlagbiegeprüfung

  • nach DIN EN ISO 179 u. 180
  • 0-5 J; 2,93 m Auftreffgeschwindigkeit
  • 0-50 J; 3,85 m Auftreffgeschwindigkeit

Schlagzugprüfung

  • nach DIN EN ISO 8256

Abriebversuch

  • nach DIN 53754

Kugeldruckhärte

  • nach ISO 2039

Shore-Härte (Shore A, Shore D)

  • nach DIN ISO 7619

Bestimmung von Granulat-Reibwerten

Viele unserer Kunden bestellen bei uns diesen Materialdatensatz mit einer individuellen Beratung zu den sinnvollerweise zu wählenden Temperaturen und bekommen entsprechend weiteres Feedback zur Ergebnisgüte der verschiedenen Messungen.

Kontakt

Dr.-Ing. F. Brüning

Dr.-Ing. F. Brüning

Geschäftsführer

Kunststofftechnik Paderborn gGmbH
Technologiepark 12
D-33100 Paderborn

Tel.: 05251/60-3837
E-Mail: info@ktp-software.de

12 + 3 =

Dr.-Ing. F. Brüning

Geschäftsführer

Kunststofftechnik Paderborn gGmbH
Technologiepark 12
D-33100 Paderborn

Tel.: 05251/60-3837
E-Mail: info@ktp-software.de

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